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隨著成本攀升、效率瓶頸以及用戶需求日益提高，如何構(gòu)筑可持續(xù)競爭優(yōu)勢？2024年，中航工業(yè)陜飛基層分廠利用系統(tǒng)性優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)營機(jī)制，從生產(chǎn)流程精細(xì)梳理到管理模式革新，繼而全方位消除浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率雙飛躍。

精益理念深植人心

精益培訓(xùn)課程辦起來?；鶎訂挝痪牟邉澖M織多輪次、多層次且極具針對性的專題培訓(xùn)，課程涵蓋工藝穩(wěn)健化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、價(jià)值流分析、生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)、問題分析方法與工具應(yīng)用、八大浪費(fèi)、改善等核心內(nèi)容，并融入現(xiàn)場模擬、案例研討，其豐富多樣的培訓(xùn)方式確保職工深刻領(lǐng)悟精益理念精髓，并將其有效應(yīng)用于實(shí)際工作場景中。

匠心打造精益文化宣傳長廊，以圖文并茂、深入淺出的形式定期更新精益知識要點(diǎn)及職工優(yōu)秀精益改善，建立內(nèi)部創(chuàng)新創(chuàng)效獎(jiǎng)懲機(jī)制，激發(fā)職工創(chuàng)新改進(jìn)熱情，營造濃郁創(chuàng)新文化氛圍。

生產(chǎn)流程精益重塑

針對制約生產(chǎn)交付難題，組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，按照生產(chǎn)全流程對站位進(jìn)行導(dǎo)管生產(chǎn)周期及人員配備數(shù)據(jù)采集、匯總、分析，運(yùn)用價(jià)值流圖及魚刺圖，精準(zhǔn)識別生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)長、工序等待時(shí)長、端頭成品合格率低、焊接合格率等流程瓶頸，為后續(xù)精準(zhǔn)措施提供清晰靶向。

同時(shí)，實(shí)施高針對性的流程優(yōu)化方案，提升生產(chǎn)節(jié)奏的連貫性與流暢性，促使整體生產(chǎn)效率得到質(zhì)的飛躍。

現(xiàn)場管理精益升級

秉承“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”管理理念，強(qiáng)力推進(jìn)6S管理活動(dòng)。制定詳盡、可量化且易于執(zhí)行的6S標(biāo)準(zhǔn)與檢查清單，明確具體要求與達(dá)標(biāo)規(guī)范，定期開展全面細(xì)致的現(xiàn)場檢查評分，范圍覆蓋至工段、單元、班組及工位。目前，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場物料定制成功率達(dá)到100%，環(huán)境清潔度大幅提升，職工確認(rèn)工具與物料時(shí)間平均縮短34%，為高效作業(yè)營造整潔、有序、安全的環(huán)境。生產(chǎn)單元關(guān)鍵位置設(shè)置看板與標(biāo)識牌，選派專人維護(hù)，使生產(chǎn)中斷時(shí)間減少24%，產(chǎn)品質(zhì)量追溯時(shí)間縮短42%，極大地提升了生產(chǎn)管理的透明度與應(yīng)急響應(yīng)能力。

持續(xù)改善文化生根

抽調(diào)業(yè)務(wù)組骨干精英，精心組建跨業(yè)務(wù)組持續(xù)改善小組，建立完善定期會議制度、項(xiàng)目管理流程及成果分享機(jī)制，定期召開改善項(xiàng)目研討會，圍繞當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營重點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)展開頭腦風(fēng)暴，共同探討解決方案，舉行季度創(chuàng)新創(chuàng)效成果分享會，鼓勵(lì)干部職工展示分享精益改善項(xiàng)目成功經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐心得，促進(jìn)知識共享與經(jīng)驗(yàn)傳承。

目前，基層分廠涵蓋生產(chǎn)效率提升、成本降低、質(zhì)量改進(jìn)等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的改善項(xiàng)目持續(xù)增加，故障總數(shù)呈下降趨勢，故障問題得到持續(xù)改進(jìn)，質(zhì)量指標(biāo)基本受控，精益推進(jìn)成果正逐步顯現(xiàn)。